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断桥隔热铝型材自动穿条生产线与手动线优缺点对比

来源: 时间:2016/8/9 17:08:00

随着国家对绿色建筑和建筑节能新标准出台,断桥隔热铝型材生产的铝材厂和门窗厂面临很大的发展机遇,但同时又面临了巨大的市场竞争和成本大幅上涨的问题,构建企业竞争力落实到某个可量化提高的要素上,如设备技术创新,提高自动化程度,向设备索取企业该工序过程中的利润。济南格瑞特机械设备有限公司经过多年研究自主创新已成功开发能满足国内断桥铝门窗材料生产的自动线设备。

随着国家对绿色建筑和建筑节能新标准出台,断桥隔热铝型材生产的铝材厂和门窗厂面临很大的发展机遇,但同时又面临了巨大的市场竞争和成本大幅上涨的问题,构建企业竞争力落实到某个可量化提高的要素上,如设备技术创新,提高自动化程度,向设备索取企业该工序过程中的利润。济南格瑞特机械设备有限公司经过多年研究自主创新已成功开发能满足国内断桥铝门窗材料生产的自动线设备。

自动线可达到的技术目标:以盘条自动穿条机组合传统的滚齿机,滚压机,通过配置自动传输装置,完成铝型材在开齿穿条与滚压设备工序间的自动传输,真正实现隔热铝型材生产工序过程中无人操作,自动复合,大幅提高生产效率,大幅减少操作人员,降低工人劳动强度,杜绝隔热条的浪费。

图为:隔热断桥铝型材自动穿条生产线

关于自动线中的自动穿条机:该机是整个自动线的核心,其主要功能为利用盘条连续送条,断点和空盘自行报警,自动定长,自动断条,自动推平。确保隔热条百分之百的穿入铝型材中。

关于自动线中的机械手:自动线中的机械手是将开好齿的上下铝型材横移至穿条机前,上铝型材并翻转至下铝型材上面保持隔热材的隔热条槽口上下左右对齐,因采用了伺服机与步进电机,并根据铝型材断面尺寸采用坐标定位,因此它的精准度是绝对可靠的。对铝型材变换而需尺寸上下左右调整,亦只需要总控箱界面输入尺寸进行调整,方便准确。

自动线与传统手动先技术经济对照分析表

    

    线

      线

主机配置

2台开齿机1台盘条自动穿条机台滚压机

2台开齿机1合穿条机1台滚 压机

人员数

4

10-12

年产量

5/分钟X每天12小时X 25X12个月X7.5KG/X0.8(除去设备调整时间)约6500

3000

成品质量

伺服驱动机械手传输,精确定位, 触摸屏操控坐标定位方便准确,成 品质量稳定,波动范围小。

完全人工操作调整,追求数量, 成品质景不可靠,波动范围大。

穿条工序

盘条穿条机自动定长、自动切断、 自动推平功能、减少隔热条的浪费、 储存管理更方便。

工人用榔头敲断或手工掰断隔热条,造成隔热条在铝型材腔体内 外长短不一,浪费严重。

劳动强度

2名工人负责铝型材上料架,2名工人负责下料架(包括包头),或在调换铝型材规格时对设备作调整。工作轻松,强度小。

每道工序的铝型材都需人工上下和工序件位置移动,劳动强度大。

调整时间

主机调整时间相等,每道工序由自动线按节奏有序自动传输。

主机调整时间相等,铝型材在毎道 工序的上下和移动靠人工传送,时间长。

 

上述表中不难看到,自动线与传统手工线相比,自动线需用的操作人员是传统手工线一半不到,但产量却可翻一番,更可贵的是,自动线设备生产运行科纳入企业该工序标准工艺管理中,工人按标准工艺生产不会出错,该自动线可纳入企业ERP管理系统。随着铝门窗行业的发展,对目前铝门窗系统的系列化、标准化已指日可待,自动线设备的生产模式势在必行,对早日将自动线设备纳入企业生产的将大幅提高市场竞争能力,降本提效,使您企业在行业竞争中一枝独秀,崭露头角。招工难、用工贵的困惑因自动线设备的使用将成为过去。


图为:隔热断桥铝型材自动穿条生产线

 

关于自动线中的自动穿条机:该机是整个自动线的核心,其主要功能为利用盘条连续送条,断点和空盘自行报警,自动定长,自动断条,自动推平。确保隔热条百分之百的穿入铝型材中。

关于自动线中的机械手:自动线中的机械手是将开好齿的上下铝型材横移至穿条机前,上铝型材并翻转至下铝型材上面保持隔热材的隔热条槽口上下左右对齐,因采用了伺服机与步进电机,并根据铝型材断面尺寸采用坐标定位,因此它的精准度是绝对可靠的。对铝型材变换而需尺寸上下左右调整,亦只需要总控箱界面输入尺寸进行调整,方便准确。

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